我司自主开发模具标准化流程上线运行

为提升模具开发效率，规范设计管理流程，我司自主开发的模具标准化流程系统已于近日正式上线运行。该流程由技术研发部牵头开发，历时数月完成设计、测试与优化，现已在多个项目中投入实际使用，取得了良好效果。

一、项目背景

随着我司订单量持续增长、产品型号日益多样，模具开发流程中存在周期不统一、资料不规范、沟通效率低等问题。为此，公司决定推动模具开发流程的标准化与系统化，确保模具设计、审核、试模、交付等各环节规范高效、可追溯、可复用。

二、核心亮点

本次上线的模具标准化流程，具备以下核心特点：

• 流程清晰、节点可控：涵盖模具设计、评审、采购、试模、确认、入库等关键环节，明确责任人及节点要求，确保全流程透明规范。

• 模板化资料输出：统一BOM、图纸、试模记录等模板格式，提升文档质量与资料复用率。

• 数据沉淀与追溯：系统自动记录关键过程数据，实现模具全生命周期的信息管理与追溯。

• 高效协同机制：技术、采购、品控、生产等部门协同作业，减少沟通成本，提高响应速度。

三、运行成效

该流程自试运行以来，已应用于多个新模具项目中，平均开发周期缩短12%，模具首次合格率提升15%。技术与生产部门反馈良好，认为新流程显著提升了工作效率与交付质量。

四、后续计划

下一步，公司将持续优化流程细节，完善系统功能，并结合实际运行反馈进行迭代升级。同时，我们也将加强员工培训，确保全员熟练掌握流程要点，推动标准化流程在更多业务单元全面落地。通过此次模具标准化流程的上线运行，我司在推动技术管理体系建设、提升产品交付能力方面迈出了坚实一步。未来，我们将继续以数字化、标准化为核心驱动力，全面提升生产管理水平，助力公司高质量发展。