智能铸造在中小企业中的实践与挑战

随着“智能制造2025”战略的深入推进，传统铸造行业也迎来了数字化、智能化转型的关键时期。智能铸造通过引入自动化设备、数据采集系统、人工智能算法等手段，实现对铸造全过程的精准控制和优化管理，显著提升了生产效率、产品质量和资源利用率。尽管大型铸造企业已在智能化建设方面取得一定成果，但对广大中小铸造企业而言，智能铸造的实践仍面临诸多挑战。

一、智能铸造的核心内涵

智能铸造不仅仅是设备的自动化，更是一个涵盖智能感知、数据互联、工艺优化、智能决策与持续改进的系统工程。其主要特征包括：

• 设备自动化与产线集成

• 过程数据的实时采集与监控

• 缺陷预测与质量追溯系统

• 能源消耗与碳排放的动态管理

• 工艺参数的智能优化

二、中小企业的实践路径

尽管资源有限，但越来越多的中小铸造企业正积极尝试“以点带面”的智能化升级路径：

1. 从关键环节突破

   优先在制芯、熔炼、浇注、打磨等关键环节引入自动化设备，提升生产稳定性，减少人为误差。

2. 引入数据采集系统

   安装温度、湿度、震动、电流等传感器，对关键参数进行实时监测，打下数据基础。

3. 推进信息系统建设

   尝试部署ERP、MES等基础系统，实现订单、库存、生产计划等环节的信息流打通。

4. 与第三方技术服务合作

   通过与工业互联网平台、高校、科技服务商合作，弥补自身在系统集成与算法开发方面的能力短板。

三、面临的主要挑战

尽管前景可期，中小企业在推进智能铸造过程中仍面临以下制约：

1. 资金投入压力大

   智能化设备和系统往往成本较高，中小企业资金链紧张，难以一次性进行大规模升级。

2. 技术与人才短缺

   内部缺乏熟悉自动化、数据分析、系统维护的专业技术人才，外部招聘成本又高，导致项目推进受限。

3. 系统集成难度高

   不同设备厂商、系统供应商间接口不统一，导致集成困难、稳定性差、维护成本高。

4. ROI不确定性强

   由于市场波动大、订单不稳定，一些企业担心投资后难以快速回本，缺乏推进信心。

四、应对建议

为了破解困局，中小铸造企业可从以下几个方面入手：

• 制定分阶段改造计划：优先选取回报高、风险低的项目先行试点，逐步推进。

• 借助政策支持与融资工具：积极争取政府智能制造相关补贴、贷款贴息、融资租赁等支持。

• 推动行业联盟合作：与同行企业共享资源、联合采购、协同研发，降低试错成本。

• 加强人才引进与内部培训：通过外聘顾问、校企合作、技能培训等方式补齐人才短板。

五、结语

智能铸造是铸造行业转型升级的必由之路。对于中小企业而言，虽然挑战重重，但只要坚持长期投入、科学规划、稳步推进，完全有可能实现“弯道超车”。未来，谁能率先完成智能化跃迁，谁就将在激烈的市场竞争中脱颖而出。